钛合金工艺要求（钛合金工艺流程）
摘要：
本篇文章给大家谈谈钛合金工艺要求，以及钛合金工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、钛合金零件加工有什么注意事项?... 本篇文章给大家谈谈钛合金工艺要求，以及钛合金工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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钛合金零件加工有什么注意事项?
加工时做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”。
在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：（1）由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加***支承。
与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净，经清洗过的钛合金零件要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐的应力腐蚀。
根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。
粉末冶金是通过将钛合金粉末加工成模具中的所需形状，然后进行烧结、热处理等工艺制造出零件。
钛合金焊接工艺要求
1、钛及钛合金焊接时应尽量***用小的热输入。TA2手工钨极氩弧焊时，应严格控制氢的来源，防止冷裂纹的产生，同时应注意防止气孔的产生。
2、钛金板焊接前要根据板厚开坡口：5以下留接缝0-0.5；15以下单面开坡口；10-30双面开坡口，焊丝材料尽量与焊件相同（也可在焊件上裁下窄条代用）。
3、焊接时要时常观测焊缝表面颜色，以银白色为最佳，其次是金***。否则要调整焊接工艺参数和保护气体流量。其它注意事项 ①焊后处理及检验。钛设备焊后都需对焊缝及热影响区进行酸洗，然后用清水将酸洗液清洗干净。
4、氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于999%，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理。
5、以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝，一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流，才能焊接。
钛合金零件加工有哪些原则?
切削加工的普遍原则 根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。
钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5（M42）和硬质合金YGK3O、Y330。
基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。
粗加工时，余量留得越少越好。钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。
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